爐襯的損毀機(jī)理
礦熱爐利用三個(gè)自焙電極加熱爐料，將金屬元素從氧化物礦石中還原熔煉，爐內(nèi)溫度榮盛耐材可達(dá)2000~3000℃。礦熱爐襯一般由外層、中層和內(nèi)層三部分組成。外層的作用是保溫，很少損壞，稱為榮盛耐材層；中層起防止漏爐的作用，相對(duì)安全，又稱安全層；內(nèi)層又稱工作層，是該層耐火材料工作條件榮盛耐材差、榮盛耐材脆弱的部位。因此，爐襯損壞主要是由于工作層耐火材料的損壞，包括物理、化學(xué)、機(jī)械等因素。具體如下：
1、腐蝕:當(dāng)工作層耐火材料的工作溫度超過(guò)其耐火性時(shí)，就會(huì)發(fā)生腐蝕。鎂爐襯的荷載軟化溫度約為1550℃，榮盛耐材容易在溫度較高的部位發(fā)生腐蝕，如靠近電弧區(qū)的爐墻和自烤電極下的爐底。
2、化學(xué)侵蝕：工作層耐火材料可與爐渣、熔融金屬和反應(yīng)氣氛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。不同的鐵合金在冶煉過(guò)程中有不同的爐內(nèi)環(huán)境和不同的化學(xué)反應(yīng)。礦熱爐榮盛耐材常用的碳襯在400℃以上發(fā)生氧化反應(yīng)，甚至發(fā)生“反氧化現(xiàn)象”，使其內(nèi)部空化和材料損壞。冶煉過(guò)程中的缺碳操作也會(huì)消耗碳材料作為還原劑。鎂襯的使用溫度往往高于其負(fù)荷軟化溫度，加速爐渣和熔融合金的化學(xué)侵蝕。
3、機(jī)械沖蝕:工作層耐火材料會(huì)受到冶金原料倒入沖擊、金屬熔體和爐渣沖刷等機(jī)械作用。工作溫度較高區(qū)域的耐火材料強(qiáng)度會(huì)不同程度地降低甚至軟化，在機(jī)械作用下更容易損壞。
