高強度莫來石澆注料用于一些關鍵部位，如回轉窯前窯口、高溫下料管、三次風管、三次風閥等。使用過程中應注意以下幾個方面:
1、努力提高窯系統的運行率
運行率表明了一系列問題，如生產是否正常、操作是否精細穩定、故障開停次數等。預分解窯生產線的耐火材料榮盛耐材怕開停窯，尤其是窯口的澆注料是開停窯榮盛耐材的受害部位。窯的連續運行率越高，澆注料的使用壽命越長。一旦出現預熱器堵塞等異常故障，窯口內襯表面溫度將在10小時內從1400℃降至1000℃左右。～200℃，故障排除后，溫度急劇升至正常溫度。反復進行如此強烈的冷熱交替，破壞了澆注體的高溫組織結構，容易爆裂剝落，對使用壽命影響很大。
2、高強度莫來石澆注料的加水量
水硬性澆注料必須依靠水和結合劑的混合來產生必要的初始強度成型和流動。另一方面，只要水和結合劑的量能達到這個目的，就必須盡量少加水，這樣才能滿足各個部位榮盛耐材的施工流動性。當襯里在高溫下烘烤時，會產生高溫燒結強度，可以承受工況溫度。
3、高度重視攪拌均化過程
這項工作的重要性主要體現在:榮盛耐材，耐火材料在高溫下會產生一定的礦物相，這是襯里內部各種元素化學反應的結果。各種高溫性能取決于礦物相及其均化程度。同樣，只有原材料中的各種成分均勻，才有利于其反應和礦物相的產生；第二，只有結合劑及其水分均勻分散，均勻包裹在材料顆粒表面，才能使其凝結得更緊密、更牢固。
高強莫來石澆注料施工工序:負責管理，用強制攪拌機攪拌，一次不超過300公斤。所有澆注料包括倒入小袋后攪拌，防止邊攪拌邊倒料；干拌2分鐘左右或肉眼觀察澆注料顏色混合均勻后，快速加入70%。～80%的用水量，攪拌均勻后，根據水分大小，慢慢加入不足的水繼續攪拌，總攪拌時間控制在5分鐘以內，避免長時間攪拌，保證澆注料具有良好的流動性和塑性，不產生初凝。攪拌好的材料一次放出，避免邊攪拌邊放的馬拉松施工，為下一次攪拌準備騰出時間。
4、窯口護鐵的合理選擇和使用
這項工作的主要目的是有效保護窯口筒體，保護窯口筒體，從而保證澆注料使用環境的安全，從而延長窯襯的整體使用壽命。因此，窯口澆注料經常出現問題，這不一定是澆注料本身質量的原因。可能是機械和操作有問題，需要系統分析和發現問題的根源。一般出發點是正常工況下窯口筒體溫度越低越好。
5、維修施工中各工序的相互銜接是關鍵。
舊窯口澆注料清洗費時，必須耐心徹底清洗，確保錨固釘能夠根據需要進行焊接布置，澆注料與筒體完全緊密貼合。錨固釘選擇“∪”字底的“Y“類型，在這種情況下，只要焊工的責任感到位，焊接牢固，就沒有問題，可以有效避免兩個支撐角的燒紅和損壞。膨脹縫的設置應根據澆注料線的膨脹變化率仔細計算，并根據實踐經驗確定。原則上，設置的點和量應少得多，以減少高溫熱氣流鉆孔間隙的概率。所有錨固釘都纏繞在黑色膠帶上，以補償其膨脹空間。攪拌均勻，保證澆注料不分層，隨攪拌使用，防止攪拌好的澆注料長時間停留。
