現代大型玻璃熔窯，如浮法玻璃熔窯，目前用蓄熱室回收熱量，是周期性換向工況不穩定的換熱裝置。蓄熱室的三大優點：廢氣與空氣不需要密集分隔；空氣預熱溫度高（1100~13000）℃);廢氣回收的熱量相當高，回收熱量高的可以高達60%~70%。耐火材料的選擇及其砌筑是否合理，在很大程度上取決于蓄熱室性能的優劣.玻璃的質量是否適當匹配？.能源消耗.必須注意蓄熱室耐火材料的選材和配置，熔窯壽命和產品成本起著重要作用。
1.溫度和環境條件的蓄熱室
格子體總高H和上方時蓄熱室結構和操作參數.下部溫度t1.t0確定后(見圖1)，任何層面的煙氣溫度都可以根據以下公式估算出來ti，這是選擇耐火材料的基礎之一。
所以，選擇蓄熱室耐火材料應符合以下使用條件：
(1)溫度循環變化；
(2)氧化∕還原效應;
(3)侵蝕固體飛料；
(4)揮發性飛料和凝聚物的作用。
為了滿足格子體熱效率的需要，格子體耐火材料還需要具有良好的熱交換值。
2合理選擇耐火材料
2.1格子體上層
一般80~1000的蓄熱室內每米溫降℃，1380~14000格子體頂部溫度榮盛耐材℃。在1300℃采用高純電熔砂高溫燒成(1780~180000)的格子體上層，應選擇直接結合高純鎂磚。℃)，CaO.SiO2和Fe2O3.氣相直接結合方鎂石含量低。.液相很難進入磚內，磚體具有很強的抗腐蝕性，可以減少表面粘結粉末的封頂現象。
因為飛料中的SiO2.基質部分會逐漸進入磚體龜裂縫，改變CaO/SiO低熔相透輝石形成2比值CMS2.鎂方柱石C2MS2.鎂橄欖石M2S還有鎂薔薇輝石C3MS2、產生較大的體積效應，方鎂石晶體也可以在堿蒸氣的作用下逐漸長大，使磚體開裂、破碎、剝落，縮短磚體的使用壽命。
2.1格子體中層
中層溫度約800~11000格子體℃，鎂鉻質可選用.鎂橄欖石和鎂鋁耐火材料。鎂鋁材料具有很強的耐硫酸鹽侵蝕性，但價格昂貴。這種耐火材料在中國尚未普遍使用。鎂橄欖石磚的使用溫度不得超過1050℃，低溫區應用于中層。
2.格子體下層及其他部位
下層溫度8000格子體℃一個蓄熱室格子體的總重至少為40~50，下面是化學侵蝕較弱的t，單位負荷高達8~10格子體低層t/m2.此外，還需要使用火焰法來燒烤和清潔格子體。因此，應采用高質量低氣孔粘土磚，具有較強的蠕變能力和良好的熱震性。為了防止堿性磚和粘土磚之間的接觸反應，可以在格子體中使用.高鋁磚作為下層之間的過渡層。
其他部位的蓄熱室包括.這些部位的耐火材料的侵蝕相對較弱，如側墻和爐條。一般來說，儲熱室屋頂采用高質量的硅磚，側墻分為三部分。格子體上部空間儲熱室墻采用高質量的硅磚。目標墻也可以直接與鎂鉻磚結合。從爐條以上到格子體頂部高度的部分，更好的方案是使用與同一高度區域格子體相同的材料，可以延長墻體的使用壽命。另一種方案是選擇上一段的比較
應采用低一級堿性磚或直接結合鎂鉻磚的格子體材料。中間段采用直接結合鎂鉻磚，下一段采用低孔粘土磚。一級粘土磚可用于爐條下方。一般來說，低孔粘土磚也可用于熔鑄AZS粘土質護條的材成的材料。
3.結構形式的格子體
在玻璃熔窯中，蓄熱室格子體通常以直磚作為西門式和編籃式排列。然而，格子孔經常被堵塞。如果堵塞嚴重，則采取熱修和更換格子磚等措施。熱修條件非常糟糕，勞動強度非常大。用八角筒磚代替原來的直磚。格子體呈煙囪式，不易堵塞。整個窯期不需要熱修。只要定期檢查，如果有少量堵塞，就可以通過火焰法從下到上燃燒和清潔格子體下部。
大型玻璃熔窯重要節能技術之一就是推廣使用筒格磚，八角筒格磚保留了原直形磚的理化性能，施工方便，磚體上下對齊基本無自由懸掛部位，結構穩定，單位體積格子受熱面積高，使用壽命長，越來越重視，筒格磚壁厚可減至40mm，既減輕了單位格子體的重量，又增加了熱傳導性。筒格子體的成本比編籃格子體高15%左右，比十字格子體低15%左右。但在節能方面，筒格子體與十字格子體的差別并不大，編籃格子體每年熱量增加1%~2%，筒格子體每年熱量增加0%左右.5%，由于“老化”節約大量能源，減緩。
在蓄熱室結構設計中，應特別注意筒格磚與爐條的連接方式。直條磚西門子排列應在筒格磚與爐條之間過渡，高度為1m左右。使格子孔上下通暢，提高氣體進入筒格子體分布的均勻性，充分發揮筒格子磚的優越性，提高玻璃熔窯的熱效率。
