鋼包工作襯用高鋁磚
現有爐外精煉用鋼包一般可分為處理鋼包和煉鋼包兩種.前者沒有溫度補償功能，在較短的煉鋼時間內主要用于鋼液的脫氣，它的脫硫、成型控制、改變夾雜形狀等；后一種作用是溫度補償，因此精煉溫度高，處理時間長，主要用于高合金鋼及特殊鋼的精煉。
煉鋼過程中爐外精煉及合金化工藝的比重不斷提高，鋼包工襯用耐火材料的重要性愈加突出.鋼包工襯用耐火材料對夾雜的作用和影響因材料成分而異，在鋼包襯里的結構等方面有差異，因而其本身的理化性質及對鋼液、鋼渣的反應是鋼包襯里耐火材料研究的熱點。與此同時，以上兩個方面對于控制夾雜、提高鋼水質量也十分重要.隨著現代工業對鋼質量要求的逐步提高，鋼液精煉方式趨于多樣化。
為適應不同時期的煉鋼需要，鋼包工作襯用耐火材料的開發經歷了幾次重大的變革.以下為高鋁磚系，碳素復合系，對剛玉—尖晶石澆注料系列和氧化鈣系列4種典型耐火材料的各自特點、發展軌跡及研究現狀進行了回顧與總結。
高鋁磚系耐火材料
從20世紀60年代初至70年代末，粘土磚(主要成分為鋁硅酸鹽)已成為我國鋼包襯用耐火材料的主要選擇，但是在同一時期，國外的鋼包已開始使用高鋁磚作為主襯材料.20世紀70年代后期至90年代初，由于國內煉鋼工藝水平的提高和冶煉技術的發展，鋼鐵廠逐步采用了高鋁磚，而高鋁磚的獲得主要依據是天然鋁礬土，那時，使用條件并不十分苛刻(沒有精煉或精煉處理時間很短)，高鋁磚襯里壽命也僅為20~30次。
為提高普通高鋁磚工作襯的使用壽命，人們采用增加Al2O3或加入鋯英石、紅柱石微粉等方法.其原理是通過提高高鋁磚的耐火性和軟化溫度來改善高鋁磚的耐火性，達到材料抗渣性提升.用這種高鋁質磚作為鋼包襯里的耐火材料，其使用壽命比普通高鋁磚有更大的提高.與鋼水接觸后，雖然高鋁磚在與鋼水接觸后仍能形成以剛玉，莫來石是主要礦物的高熔點反應層，而高溫下的液相量也同樣大，這些缺陷導致高鋁磚在使用過程中面臨熱沖擊，極易被鋼水和熔渣滲入，形成厚滲層，易掛渣及剝落，造成襯里損壞極不均勻.隨后，研究者陸續推出化學結合高鋁磚，采用磷酸酸或磷酸鹽結合的高鋁質搗打料和高鋁型澆注料等，以提高材料的抗剝落能力，從而進一步提高高鋁包鋼的使用壽命，但這些處理方法，如磷酸、磷酸鹽等，往往會給鋼液質量帶來不利的影響。
