澆注料在加水施工后需要進行養護和烘爐，每個步驟都需要嚴格按照步驟來進行，尤其是烘爐，需要專業的人按照烘爐曲線來進行，那么有沒有不需要烘爐的澆注料呢，是有的，有些澆注料在施工養護后不需要進行烘爐，就可以投入使用。我們來看下無需烘爐的澆注料。
不需要烘烤爐的澆注料，不烘烤自流澆注料是基于自流澆注料的快速干燥技術，為了滿足工業爐的建設時間短、烘烤升溫快、壽命長而開發的高性能澆注料，烘烤爐的時間僅為24小時，與通常的澆注料相比，烘烤爐的時間可以節省6天以上，為企業獲得寶貴的生產時間。
在不烘烤自流澆注料的施工過程中，通過重力自行填充，不需要振動而致密。也可采用泵送機械化施工，節省勞動力。對于結構復雜、錨固磚密集的爐頂部，還具有氣密性好、錨固磚不偏移、不振動的優點。適用于工業爐頂、爐墻、水冷管包扎。無烘烤自流澆注料已用于萊蕪鋼廠、濟鋼、富倫鋼鐵、日鋼等50多家鋼廠的工業爐，是各種工業爐年修、大中修的材料。
用于改善不定形耐火材料的施工性能(工作性能)或物理性能或使用性能的物質稱為外加劑，也稱為添加劑。在不定形耐火材料組成物混合或混合前混合。添加量根據添加劑的性質和功能的不同而不同，是構成物總量的幾萬分之幾到幾百分之幾。
根據添加劑的化學成分和性質分類
(1)無機物-各種無機電解質、一些金屬單質、少量無機礦物、氧化物和氫氧化物等。
(2)有機物類-大部分屬于表面活性劑，這類活性劑具有親水基和忌水基。親水基團在水中能產生電離的稱為離子型表面活性劑，不產生電離的稱為非離子型活性劑。離子型分為陰離子型、陽離子型和兩性型表面活性劑。另外，還有高分子型的表面活性劑、有機酸等。
根據添加劑的功能分類:
(1)改變流變性能(工作性能)的添加劑包括減水劑(分散劑)、增塑劑(塑化劑)、凝膠劑(凝集劑)、解膠劑(反凝集劑)。
(2)調節凝結、硬化速度的添加劑，包括凝縮促進劑、凝縮緩慢劑、遲效凝縮促進劑等。
(3)調整內部組織結構的外加劑，包括發泡劑(引氣劑)、消泡劑、防縮劑(膨脹劑)等。
(4)保持材料施工性能的外加劑，包括酸抑制劑、保存劑等。
我們來看下需要烘爐澆注料的養護和烘爐
一、耐火澆注料的保養。
耐火澆注料成型后，應根據結合劑的硬化特性，采用適當的方法進行維護，促進硬化。鋁酸*水泥應在適當的溫度和濕潤條件下維護，其間一般高鋁水泥應首先在低溫(35℃以下)下維護，凝結后灑水或浸水維護3天的低*高鋁水泥維護7天，或蒸汽維護24小時。干燥和烘烤一些金屬無機鹽。水玻璃結合者在15-25℃的空氣中保存3-5天，不得受潮，也可以在300℃以下烘烤。但是，在濕潤的條件下不能維持，不能灑水。**凝膠吸水膨脹，失去粘接性，水溶解后，強度急劇下降。*鹽制作者可以在20℃以上的空氣中至少維持3天，然后在350-450℃烘烤。在烘烤之前，不要受潮或浸水。
二、耐火澆注料烘烤。
耐火澆注料在構成熱工設備的內襯和爐體時，一般在榮盛耐材次運用前烘烤，逐漸清除其間的物理水和結晶水，使其體積和一定功能到達運用時的穩定狀況和一定程度的燒結。烘烤標準是否合適，對壽命有很大影響。制定烘烤標準的基本原則是升溫速度適應可能發生的脫水和其他物相的變化和變形。在急劇發生上述變化的溫度階段，必須在適當的時候慢慢升溫或者保溫。如果烘烤不當或不烘烤就迅速升溫投入運用，容易發生嚴重的裂紋，甚至松散的崩潰，特大的厚度部分可能發生爆炸。硬化體的烘烤速度因結合劑和構筑物的斷面尺度而異。以水泥耐火澆注料為例，大致可分為三個階段
(1)清除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃，保溫24-48h。
(2)清除晶體水。以15-30℃/h的速度升溫到350℃，保溫24-48h。
(3)平均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度。構筑物斷面大的人的升溫速度取下限，保溫取下限的小的人相反。
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