石墨電極是一種耐高溫石墨質導電材料，其是主要生產石油焦的，在電弧練鋼爐、礦熱爐電爐、電阻爐等設備上應用廣泛，電弧爐冶煉就是利用石墨電極調節爐溫來實現氧化還原反應而達到煉鋼工藝要求的。冶煉中廣義的石墨電極的消耗可分為有功消耗，也自然消耗或叫技術消耗。無功消耗是未參加加熱過程或未完全參加加熱過程的有形消耗，也是非技術性消耗。
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影響石墨電極消耗的主要因素
石墨電極在電爐煉鋼的消耗貫穿于整個熔煉過程，其消耗大小受多種因素的影響，本文僅就熔煉過程的操作進行分析。
1、廢鋼質量差或配比不當，造成造渣效果不佳而延長熔煉時間。
補煉次數增加，穿井資料增加，使電極底破壞率增加，熔煉時間延長，是造成電極耗損增加的直接原因。
2、電爐供電設備與電榮盛耐材種規格不相匹配。
爐料送電為高流低壓。如供電系統容量過大，超過電極榮盛耐材負荷，起弧5~10min內電極就會出現從下向上發紅，接觸面邊緣明顯，且多有折斷事故發生；接觸面電流過高或波動過大，接觸面折斷頻率升高，接觸面損耗呈錐形。如果供電系統容量低，在有效的中熱時間內，爐溫無法達到工藝要求，則需要延遲操作。石墨電極的負荷過大和時間過長造成的損耗大。
3、氧化過程中，增加化學能，提高熔煉強度
為了實現快速熔化和提高爐溫，熔煉過程中必須增加吹氧(一般小于45m3/t)，這樣容易使爐況變壞，而且爐內和爐身均為富氧狀態，使各相電極處于高溫火焰中。在這樣的爐內電極環境下，大多有起層和表面氧化嚴重現象。
4、電爐結構及操作技術知識
現代化的電弧爐與傳統的電弧爐有著本質上的區別，大型化的榮盛耐材功率電弧爐以及熱組裝煉鋼工藝的出現，提高了熔煉強度和產能，從而對石墨電極的質量也提出了更高的技術要求。在工作中選擇送電曲線和擋位，控制起弧和穩弧電壓電流，長、中、短弧配合使用，水冷系統的配置和應用等方面，都對電極的壽命和消耗起著重要作用。
5、是石墨電極質量
目前電弧爐熔煉工藝對石墨電極的抗氧化性、抗熱震性等提出了更高的要求，其質量波動引起的高耗問題引起了直接使用者的極大關注。因此，平衡和穩定的石墨電極質量是決定消耗量的榮盛耐材重要因素。
對石墨電極消耗量的對比分析
熔煉電弧爐在某一時期工藝及運行狀態變化不大時，石墨電極的消耗量基本平衡。電極消耗量隨爐齡或工藝變化而波動則屬正?，F象。于是，在同一臺電弧爐里裝上同一種產品，其消耗波動卻被使用者看得很重，對此提出異議已成為普遍現象。每種產品的質量都會有波動，而波動幅度的大小，則反映了生產企業的技術裝備水平和綜合管理水平。
進一步分析了熔煉過程中石墨電極的斷裂
熔爐熔煉過程中偶發電極斷裂是正常現象，也是不可完全避免的，大型DC、AC、LF爐電極均屬事故。對殘體的處理是生產中榮盛耐材辛苦的工作，其結果必然是消耗過多，熔煉周期延長，產量降低，成本增加。國產技術水平較高的AC電爐，月折斷電極5~7次為正常，先進的大型DC電爐和AC電爐大多設有控制網絡系統，大大減少人為因素，月折斷電極小于2次；先進的LF爐基本不允許電極折斷。熔煉操作過程中造成電極斷裂的原因較為復雜，以下5個方面應引起高度重視。
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