磷酸鹽結合高鋁磚有2種，分別是磷酸鹽結合高鋁磚和高鋁耐磨磚
兩種耐火磚雖然都是使用同樣集料，機壓成型，經500℃左右熱處理所得的化學結合耐火磚，使用中形成的結合劑也是一樣。但是，由于耐火磚的制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽耐火磚在集料的顆粒組成中，采用了大量的5～10mm的燒礬土，耐火磚顯氣孔率較大，經同樣溫度處理后，耐火磚的彈性模量較耐磨耐火磚低得多，熱震穩定性良好。而耐磨耐火磚采用的礬土集料小于5mm的顆粒，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩定性則較差。因此，磷酸鹽耐火磚適于在回轉窯的過渡帶、窯口及其他易掉耐火磚的部位使用。目前，除少數小型窯仍有使用外，大中型預分解窯沒有采用。
磷酸鹽耐火磚是以濃度42.5%～50%的碟酸溶液作為結合劑，集料是采用經回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在耐火磚的使用過程中，磷酸與耐火磚面燒礬土細粉和耐火粘土相反應，形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。
耐磨耐火磚是以工業磷酸、工業氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為Al2O3：P2O5 =1：3：2。采用的集料與磷酸鹽耐火磚相同。在耐火磚的使用過程中，同磷酸鹽耐火磚一樣形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。
磷酸鹽結合高鋁磚的特性
結構特性
磷酸鹽結合高鋁礬土熟料中含有大量的α~Al2O3，當它與磷酸相混合，在0℃~120℃時，開始結合，在124℃~427℃范圍內，生成磷酸鋁和焦磷酸鹽，在510℃時則大部分生成磷酸鋁，成為高鋁磚的連接骨料，AlPO4具有SiO2的空間骨架結構，[PO4][AlO4]均為四面體結構。根據1947年“湯姆生定律”高溫形成的磷酸鹽中鋁趨向于四次方組合。在低溫或高壓下形成的硅酸鹽中鋁趨向于六次方組合。因此，在＜1500℃磷酸鋁未分解以前具有穩定的結構，這種穩定結構在1500℃以下具有化學穩定性，耐磨損性、熱穩定性及高溫強度較大等特點。
熱力學特性
磷酸鹽結合高鋁磚中Al2O3含量一般在80%以上。因此，Al2O3在化學熱力學性質上就起著主導作用。CaO對氧的親和力大于Al，Si則小于Al，但從CaO~Al2O3~P2O5的相圖分析，在1440℃才能形成共熔物，這就為預熱帶、分解帶、冷卻帶使用磷酸鹽結合高鋁磚提供了理論依據。
化學穩定特性
磷酸鹽結合高鋁磚其主要礦物成分的結構呈方石英型的AlPO4，此種物質在分解成AI2O3之前是穩定的，但在較高溫度下，其機械強度稍有降低，這是因為在1500%以上AlPO4逐漸分解所致。
以上是磷酸鹽結合高鋁磚常見的2種以及磷酸鹽結合高鋁磚的特性，磷酸鹽結合高鋁磚廣泛的使用在大中型水泥窯燒成帶及過渡帶，更多問題可以在線咨詢。
